Preston Sp. z o.o., Posen – Polen

Perfekte Ergebnisse – Feuchtigkeitsregulierung für die Wilke GmbH, Hamm – Deutschland

Direkt im Raum Luftbefeuchtung

Arzneimittel und Kosmetika

Seit dem Umzug in das neue Firmengebäude sorgt die Direktraumbefeuchtung von ML für optimale Klimabedingungen beim Drucken und bei der Weiterverarbeitung. Eine konstante relative Luftfeuchtigkeit von 50 % garantiert Preston Packaging einen reibungslosen Druckprozess ohne Materialverformungen und mit hoher Passgenauigkeit beim anschließenden Stanzen und Kleben.

Mehr über die Direkt-Raumluftbefeuchtung

Gegen Elektrostatik

Mit Flächengewichten von nur 40 – 60 g/m2 reagieren die dünnen Beipackzettel für die Pharmaindustrie sehr empfindlich auf Schwankungen der Luftfeuchtigkeit. Hier schützt die optimale Luftfeuchtigkeit auch vor elektrostatischen Aufladungen während des Drucks und der Weiterverarbeitung: „Dank der Luftbefeuchtung haben wir keine Probleme mehr mit Elektrostatik, die in der Vergangenheit oft zu Produktionsunterbrechungen geführt hat“, bestätigt Filip Karoński, geschäftsführender Gesellschafter von Preston Packaging.

Geeignete Luftbefeuchtung Preston Packaging setzt die Hochdruckdüsensysteme ML Princess und Solo ein. Beide Systeme zerstäuben das Wasser punktgenau und mikrofein. Durch den Einsatz der Hochdrucktechnologie entsteht nur ein geringer Energieverbrauch. Die ML Princess ist für hohe Hallen mit hohem Befeuchtungsbedarf konzipiert, während der ML Solo-Luftbefeuchter ideal für den Einsatz in kleineren Räumen ist. Für Preston Packaging sind die neuen Luftbefeuchtungssysteme zu einem zuverlässigen Baustein im Qualitätsmanagement geworden, um den hohen Anforderungen der Kunden aus der Pharma- und Kosmetikindustrie jederzeit gerecht zu werden.

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Video Kundenportrait Preston Packaging Sp. z o.o.

Über dieses Video

Preston Packaging ist ein dynamisch wachsendes Familienunternehmen, das sich auf Einzelverpackungen und Beipackzettel für die Pharma- und Kosmetikindustrie spezialisiert. Mit Flächengewichten von nur 40-60 g/m2 reagieren die dünnen Packungsbeilagen für die Pharmaindustrie besonders sensibel auf Abweichungen der Luftfeuchte: Hier schützt eine Luftbefeuchtungsanlage zuverlässig vor elektrostatischen Aufladungen und Problemen in der Weiterverarbeitung.

„Dank der Luftbefeuchtung haben wir keine Probleme mehr mit elektrostatischer Aufladung, die in der Vergangenheit oft zu Produktionsunterbrechungen geführt hat.“

Filip Karoński, geschäftsführender Gesellschafter von Preston Packaging

Mehr Vorteile der Direkt-Raumluftbefeuchtung

Fallstudie / Referenz

Praxisbeispiel Prestondocument·386,4 KB

Perfekte Ergebnisse – Feuchtigkeitsregulierung für die Wilke GmbH, Hamm – Deutschland

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Condair in Aktion

Projekte und Referenzen

Bart Sp. z o.o., Świecie (Polen)

Der Verpackungsspezialist Bart Sp. z o.o. gewährleistet mit einer modernen Direktraumbefeuchtung nicht nur die Qualität seiner Produkte, sondern senkt gleichzeitig auch die Temperatur und die Staubentwicklung in der Produktion.

Fritz Hansen, Rawicz (Polen)

Die internationale Designmarke Republic of Fritz Hansen ist bekannt für exklusive Designklassiker wie den EggTM-Loungesessel oder die 7TM-Stuhlserie. Mit innovativer Handwerkskunst und Premiumqualität setzt das 1872 gegründete dänische Unternehmen weltweit Maßstäbe.

Nordan, Wolsztyn (Polen)

Geschütztes Holz durch optimale Luftfeuchtigkeit Die NorDan-Gruppe ist einer der führenden Hersteller von Holzfenstern und -türen. Hochdruck-Luftbefeuchtung sorgt am Standort Wolsztyn für Qualität in allen Produktionsphasen. Der polnische Standort in Wolsztyn ist seit 2006 eine der größten Produktionsstätten der NorDan-Gruppe: Über 200 Mitarbeiter produzieren dort jährlich 10.000 Holzfenster für Skandinavien und Großbritannien. Stabile Prozesse und Produktionsbedingungen sind für uns enorm wichtig. Daher ist eine konstante, optimale Luftfeuchtigkeit unerlässlich, erklärt Chefingenieur Maciej Sosiński.

WERNER KENKEL Sp. z o.o., Krzycko Wielkie (Polen)

Für den Verpackungshersteller Werner Kenkel hat eine kontrollierte Luftfeuchtigkeit direkten Einfluss auf die Produktion und die Qualitätssicherung. Höhere Geschwindigkeit, gleichbleibende Qualität und weniger Ausschuss sind die wichtigsten Vorteile.